อย่าปล่อยให้ Sludge ชนะ! มาสเตอร์มิกซ์ใน 3 ขั้นตอน

การสะสมของตะกอนสามารถลดปริมาตรถัง ปิดกั้นปั๊ม สร้างกลิ่น และทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องมีหน้าที่ทำความสะอาดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ฉันเคยเห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ผสมทำงานโดยไม่มีการวางแผนที่ชัดเจนในการบรรทุกของแข็ง ทิศทางการไหล หรือการบำรุงรักษา ข่าวดีก็คือการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ สามารถปรับปรุงการเคลื่อนตัวของตะกอนและช่วยจำกัดโซนตายได้ เคล็ดลับการผสมทั้งสามข้อนี้ใช้ได้กับถังบำบัดน้ำเสียและถังกระบวนการทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ### 1. จับคู่เครื่องผสมกับตะกอน เครื่องผสมที่ใช้งานได้ดีในน้ำใสอาจต่อสู้กับตะกอนหนาได้ ความหนาแน่นของตะกอน ปริมาณของแข็ง ความหนืด และรูปร่างของถัง ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการผสม ฉันเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบ: - สารแขวนลอยทั้งหมด - ความเข้มข้นของตะกอน - ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางถัง - อุณหภูมิของตะกอน - รูปแบบการไหลที่คาดหวัง - การมีอยู่ของวัสดุเส้นใยหรือกรวด ตะกอนหนาต้องใช้แรงผลักดันเพียงพอที่จะเคลื่อนวัสดุข้ามถัง ใบพัดขนาดเล็กอาจสร้างได้เฉพาะเส้นทางการไหลแคบๆ เท่านั้น โดยทิ้งของแข็งไว้รอบผนังและใกล้พื้น สำหรับถังที่มีปริมาณของแข็งสูง ให้มองหาอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อบริการตะกอน เครื่องผสมควรสร้างการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ แทนที่จะเกิดความปั่นป่วนรุนแรงใกล้กับใบพัดเท่านั้น การตรวจสอบภาคสนามที่เป็นประโยชน์นั้นง่ายดาย: ตรวจสอบหลายจุดในถัง หากของแข็งสะสมที่มุม ใต้เครื่องผสม หรือบริเวณทางออก เครื่องอาจไม่ถึงปริมาตรเต็มถัง ### 2. ตั้งค่ามุมเครื่องผสมเพื่อการหมุนเวียนเต็มถัง ตำแหน่งเครื่องผสมมีผลโดยตรงต่อการเคลื่อนที่ของตะกอน หน่วยที่มุ่งไปในทิศทางที่ผิดสามารถดันของแข็งไปทางผนัง ซึ่งจะเกาะตัวและก่อตัวเป็นชั้นแข็ง ฉันตรวจสอบจุดติดตั้งสามจุด: - มุมแนวนอน - มุมแนวตั้ง - ระยะห่างจากพื้นถัง มุมลงเล็กน้อยสามารถช่วยยกของแข็งที่ตกตะกอนได้ มุมแนวนอนสามารถรองรับการไหลเวียนข้ามถังขนาดยาวได้ การตั้งค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเค้าโครงถังและการออกแบบเครื่องผสม สำหรับถังทรงกลม เครื่องผสมมักจะต้องสร้างการไหลแบบหมุนช้าๆ ซึ่งช่วยให้ของแข็งเคลื่อนที่ได้โดยไม่ทำให้เกิดความปั่นป่วนบนพื้นผิวมากเกินไป สำหรับถังทรงสี่เหลี่ยม การไหลควรไหลไปตามความยาวของถังและไหลย้อนกลับไปยังส่วนอื่น หลีกเลี่ยงการวางเครื่องผสมอาหารไว้ใกล้กับผนังหรือพื้นมากเกินไป การกวาดล้างที่แน่นหนาสามารถจำกัดการไหลและเพิ่มโอกาสในการสัมผัสกับเศษขยะ ก่อนที่จะเปลี่ยนมุม ฉันจะตรวจสอบระยะการติดตั้งของผู้ผลิตและแยกอุปกรณ์อย่างปลอดภัย ตัวอย่างในทางปฏิบัติมาจากโรงบำบัดขนาดเล็กที่มีกากตะกอนสะสมอยู่ข้างทางออก เครื่องผสมกำลังทำงาน แต่การไหลมุ่งตรงไปยังผนังที่ใกล้ที่สุด หลังจากปรับมุมเข้าหาเส้นกึ่งกลางแล้ว ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นการเคลื่อนไหวที่ดีขึ้นใกล้กับทางออกและเกิดการสะสมน้อยลงในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ ### 3. ใช้ตารางการผสมอย่างสม่ำเสมอ การใช้เครื่องผสมแบบเต็มกำลังตลอดทั้งวันอาจไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดเสมอไป สามารถเพิ่มการใช้พลังงาน การสึกหรอ และแรงเฉือนได้ในขณะที่ยังคงออกจากจุดบอดหากวางอุปกรณ์ไว้ไม่ดี ตารางเวลาที่สม่ำเสมอช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตถังและปรับกระบวนการได้ดีขึ้น วงจรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของตะกอนและขนาดถัง แต่แนวทางที่เป็นประโยชน์คือการเปรียบเทียบ: - การผสมที่ความเร็วต่ำอย่างต่อเนื่อง - รอบการผสมสั้น - การผสมที่สูงขึ้นก่อนปั๊ม - การผสมนานขึ้นหลังจากตะกอนใหม่เข้าสู่ถัง ฉันชอบเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าที่มั่นคงและบันทึกสิ่งที่เกิดขึ้น ตรวจสอบภาระของมอเตอร์ การสั่นสะเทือน กลิ่น การเคลื่อนที่ของพื้นผิว ความลึกของตะกอน และของแข็งใกล้พื้นถัง การสังเกตเหล่านี้ช่วยแสดงให้เห็นว่ารูปแบบการผสมมีการปรับปรุงหรือไม่ หากตะกอนตกตะกอนในระหว่างช่วงเดินเบาที่ยาวนาน รอบการทำงานที่กำหนดเวลาไว้สั้นอาจลดการสะสมตัวได้ หากถังได้รับตะกอนบ่อยครั้ง การทำงานที่ความเร็วต่ำอย่างต่อเนื่องอาจทำให้วัสดุมีความสม่ำเสมอมากขึ้น อย่าตัดสินประสิทธิภาพจากการเคลื่อนที่ของพื้นผิวเพียงอย่างเดียว พื้นผิวที่สงบไม่ได้หมายความว่าการผสมไม่ดีเสมอไป และพื้นผิวที่มีความปั่นป่วนสูงไม่ได้พิสูจน์ว่าถังผสมกันเต็มที่ ดูหลายๆ ด้านและเปรียบเทียบเงื่อนไขในรอบการทำงานหลายรอบ ### การตรวจสอบง่ายๆ ที่สนับสนุนการผสมที่ดีขึ้น ฉันใช้รายการตรวจสอบสั้นๆ เมื่อเกิดการสะสมของตะกอน: 1. ตรวจสอบว่าเครื่องผสมทำงานด้วยความเร็วที่ถูกต้องหรือไม่ 2. ตรวจสอบว่าใบพัดหรือใบพัดไม่มีเศษผ้าและเศษเส้นใย 3. ตรวจสอบมุมของเครื่องผสมและตำแหน่งการติดตั้ง 4. มองหาของแข็งรอบๆ ผนัง มุม และทางออก 5. ตรวจสอบกระแสมอเตอร์ การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนที่ผิดปกติ 6. เปรียบเทียบความลึกของตะกอนก่อนและหลังรอบการผสม 7. ตรวจสอบว่าถังได้รับของแข็งมากกว่าการออกแบบเดิมที่คาดไว้หรือไม่ ภาระของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจชี้ให้เห็นถึงตะกอนที่หนาขึ้น เศษซาก หรือปัญหาทางกล การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจส่งสัญญาณถึงความไม่สมดุล การสึกหรอของตลับลูกปืน หรือการสัมผัสกับวัสดุที่เกาะตัวอยู่ สัญญาณเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการดูแลก่อนที่เครื่องผสมจะได้รับความเสียหายเพิ่มเติม ### สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง การปรับเปลี่ยนทั่วไปบางอย่างอาจทำให้เกิดปัญหาใหม่ๆ ได้: - การเพิ่มความเร็วโดยไม่ตรวจสอบความจุของมอเตอร์ - ย้ายเครื่องผสมเข้าใกล้พื้นมากขึ้นโดยไม่ต้องวัดระยะห่าง - ใช้การตั้งค่าเครื่องผสมเพียงตัวเดียวสำหรับทุกสภาพของตะกอน - ตรวจสอบเฉพาะพื้นผิวถัง - รอจนกระทั่งทางออกถูกปิดกั้นก่อนที่จะตรวจสอบถัง - การเพิกเฉยต่อการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของของแข็ง การผสมควรสนับสนุนกระบวนการทั้งหมด ไม่ใช่แค่พื้นที่เดียวของถัง การตั้งค่าที่ดีช่วยให้ตะกอนเคลื่อนตัวได้ ปกป้องอุปกรณ์ และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการสูบและการบำบัดได้อย่างมีประโยชน์ ฉันพบว่าการปรับปรุงที่น่าเชื่อถือที่สุดมักมาจากการดำเนินการสามประการ: เลือกอุปกรณ์สำหรับกากตะกอนจริง เล็งการไหลผ่านถัง และติดตามผลลัพธ์ตามกำหนดเวลาที่สอดคล้องกัน ขั้นตอนเหล่านี้จะไม่แทนที่การออกแบบหรือการบำรุงรักษาที่เหมาะสม แต่สามารถช่วยลดการเกาะตัวของของแข็งและทำให้การทำงานในแต่ละวันง่ายขึ้น

กากตะกอนสามารถเปลี่ยนงานผสมตามปกติให้เป็นงานที่ช้าและมีค่าใช้จ่ายสูง ชั้นหนาจะเกาะอยู่ที่ด้านล่าง ของแข็งแห้งจะก่อตัวเป็นช่องแข็ง และเครื่องผสมอาจทำงานเป็นเวลาหลายชั่วโมงโดยไม่สร้างส่วนผสมที่สม่ำเสมอ พลังที่มากขึ้นไม่ใช่คำตอบเสมอไป ผลลัพธ์ที่ดีกว่ามักมาจากการตรวจสอบวัสดุ การเลือกลำดับการผสมที่ถูกต้อง และการให้อุปกรณ์มีเวลาเพียงพอในการทำงานผ่านถัง ## ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบตะกอนก่อนผสม ฉันเริ่มต้นด้วยการดูสภาพของตะกอนแทนที่จะเปลี่ยนเครื่องผสมไปที่การตั้งค่าสูงสุด ประเด็นสำคัญได้แก่: - ความเข้มข้นของของแข็ง - ปริมาณน้ำ - ความลึกของตะกอน - ชั้นที่ตกตะกอนที่ด้านล่างของถัง - ก้อนขนาดใหญ่หรือวัสดุแห้ง - รูปร่างของถัง - ตำแหน่งของเครื่องผสม ชั้นหนาใกล้กับด้านล่างต้องใช้วิธีการที่แตกต่างจากส่วนผสมที่มีน้ำบางๆ เมื่อเก็บวัสดุไว้เป็นเวลานาน ด้านบนอาจดูหลวมในขณะที่ส่วนล่างจะหนาแน่น ตัวอย่างง่ายๆ สามารถเปิดเผยอะไรได้มากมาย ดูดวัสดุจากส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่างของถัง เปรียบเทียบเนื้อสัมผัสและระดับความชื้น หากตัวอย่างด้านล่างมีความหนามาก เครื่องผสมอาจต้องเริ่มการทำงานช้าลงและใช้รอบการผสมนานขึ้น การตรวจสอบนี้ยังสามารถป้องกันการสึกหรอโดยไม่จำเป็นได้อีกด้วย เครื่องผสมที่ทำงานต้านแรงต้านทานสูงอาจใช้พลังงานมากขึ้น และสร้างภาระเพิ่มเติมให้กับมอเตอร์ เพลา และแบริ่ง ## ขั้นตอนที่ 2: เติมของเหลวในลักษณะควบคุม เมื่อตะกอนหนาเกินกว่าจะเคลื่อนย้ายได้ การเติมของเหลวที่เหมาะสมจะช่วยให้ไหลได้ น้ำ ของเหลวในกระบวนการ หรือของเหลวรีไซเคิลอาจถูกนำมาใช้เมื่อกระบวนการของไซต์อนุญาต สิ่งสำคัญคือการค่อยๆเติมของเหลว ปริมาณมากอย่างฉับพลันสามารถสร้างชั้นน้ำใกล้ด้านบนในขณะที่ตะกอนหนาแน่นยังคงอยู่ที่ด้านล่าง ถังอาจดูกระฉับกระเฉง แต่วัสดุยังคงไม่สม่ำเสมอ วิธีการควบคุมมีลักษณะดังนี้: 1. เติมของเหลวจำนวนเล็กน้อย 2. เปิดเครื่องผสมด้วยความเร็วปานกลาง 3. สังเกตการเคลื่อนไหวจากด้านล่างสู่พื้นผิว 4. หยุดชั่วคราวและตรวจสอบพื้นผิว 5. ทำซ้ำเมื่อส่วนผสมยังต้องการการไหลมากขึ้นเท่านั้น ฉันชอบการปรับเปลี่ยนแบบค่อยเป็นค่อยไป เพราะมันทำให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นกระบวนการได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยหลีกเลี่ยงการเติมของเหลวเกินกว่าขั้นตอนการรักษาถัดไปที่จะยอมรับได้ พิจารณาโรงบำบัดน้ำเสียที่มีตะกอนหนาขึ้นระหว่างการเก็บรักษา ผู้ปฏิบัติงานเติมของเหลวในกระบวนการรีไซเคิลเป็นชุดเล็กๆ ขณะที่เครื่องผสมทำงาน กากตะกอนเริ่มไหลเวียนแทนที่จะก่อตัวเป็นวงแหวนทึบที่ฐานถัง โรงงานไม่จำเป็นต้องเติมน้ำเพิ่มเติมลงในถัง และขั้นตอนการถ่ายโอนถัดไปยังคงควบคุมได้ง่ายกว่า ของเหลวและปริมาตรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกระบวนการ ตรวจสอบขั้นตอนของสถานที่ก่อนเปลี่ยนส่วนผสม ## ขั้นตอนที่ 3: จับคู่ความเร็วการผสมและรอบเวลา ความเร็วสูงสามารถสร้างการเคลื่อนที่ของพื้นผิวที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องไปถึงตะกอนที่ด้านล่าง นอกจากนี้ยังอาจดึงอากาศเข้าไปในส่วนผสม ทำให้เกิดการกระเซ็น หรือเพิ่มการใช้พลังงาน การตั้งค่าที่ดีกว่าจะใช้แรงเพียงพอในการเคลื่อนปริมาตรถังให้เต็ม มองหาสัญญาณเหล่านี้: - วัสดุลอยขึ้นมาจากส่วนล่าง - ไม่มีชั้นหนาเหลืออยู่รอบๆ ผนังถัง - พื้นผิวเคลื่อนที่โดยไม่กระเด็นมากเกินไป - เครื่องผสมทำงานโดยไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ - ตัวอย่างจากจุดต่างๆ มีพื้นผิวที่คล้ายกัน บางถังตอบสนองได้ดีเมื่อสตาร์ทช้า ช่วยให้เครื่องผสมสามารถเจาะวัสดุที่ตกตะกอนได้โดยไม่ต้องวางภาระบนระบบขับเคลื่อนอย่างกะทันหัน หลังจากที่ตะกอนเริ่มเคลื่อนตัวแล้ว สามารถปรับความเร็วเพื่อรองรับการไหลเวียนที่สม่ำเสมอ รอบเวลาก็มีความสำคัญเช่นกัน การใช้งานมิกเซอร์เป็นระยะเวลาสั้น ๆ อาจรบกวนชั้นบนเท่านั้น วงจรควบคุมที่นานขึ้นจะทำให้วัสดุที่มีความหนาแน่นมีเวลามากขึ้นในการเคลื่อนตัวผ่านถัง ฉันอยากจะตั้งค่าวงจรการผสมที่วัดได้และตรวจสอบผลลัพธ์ แทนที่จะพึ่งพาการทำงานที่ความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง การตั้งค่าที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดถัง ความหนาของตะกอน การออกแบบเครื่องผสม และส่วนผสมที่ต้องการ เก็บบันทึกง่ายๆ ของแต่ละชุด: - สภาวะเริ่มต้นของตะกอน - เติมของเหลว - ความเร็วของเครื่องผสม - เวลาในการผสม - ผลลัพธ์ของตัวอย่าง - การสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิใดๆ หลังจากผ่านไปหลายรอบ บันทึกนี้สามารถแสดงว่าการตั้งค่าใดที่ให้การผสมผสานที่ใช้งานได้โดยมีความเครียดบนอุปกรณ์น้อยลง กากตะกอนไม่ต้องการแรงมากขึ้นเสมอไป มักต้องการลำดับที่ดีกว่า ตรวจสอบวัสดุก่อนผสม เติมของเหลวในปริมาณเล็กน้อยเมื่อกระบวนการอนุญาต ใช้ความเร็วและรอบเวลาในการเคลื่อนย้ายถังเต็มแทนที่จะเคลื่อนเพียงพื้นผิว สามขั้นตอนเหล่านี้ช่วยเปลี่ยนการผสมจากการคาดเดาให้เป็นกิจวัตรที่ทำซ้ำได้ เป้าหมายไม่ใช่เพื่อให้มิกเซอร์ทำงานหนักขึ้น เป้าหมายคือการช่วยให้ทำงานบนวัสดุที่เหมาะสม ในจังหวะที่เหมาะสม โดยมีตัวชี้วัดความสำเร็จที่ชัดเจน

ปัญหาการผสมตะกอนมักเริ่มต้นอย่างเงียบๆ ถังทำให้เกิดจุดบอด ของแข็งจะเกาะติดกับผนัง ปั๊มดึงวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ และผู้ปฏิบัติงานใช้เวลามากขึ้นในการแก้ไขกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้คือการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ปริมาณของแข็งที่ไม่เสถียร และการทำความสะอาดเพิ่มเติม ฉันมองว่าการผสมตะกอนเป็นปัญหาในกระบวนการ ไม่ใช่เพียงปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์เท่านั้น เครื่องผสมอาจทำงานได้ แต่ถังอาจยังขาดรูปแบบการไหลที่จำเป็นสำหรับระบบกันสะเทือนที่สม่ำเสมอ เริ่มต้นด้วยตะกอน ตะกอนจะเปลี่ยนจากไซต์หนึ่งไปอีกไซต์หนึ่ง ปริมาณน้ำ ความเข้มข้นของของแข็ง อุณหภูมิ ปริมาณเส้นใย และความหนืด ล้วนส่งผลต่อการผสม ก่อนที่จะเลือกหรือปรับเครื่องผสม ฉันตรวจสอบ: - ปริมาตรถังทั้งหมด - ระดับของเหลวในการทำงาน - ความเข้มข้นของตะกอน - อุณหภูมิของตะกอน - รูปร่างและความลึกของถัง - ตำแหน่งทางเข้าและทางออก - มีเศษผ้า กรวด หรือวัสดุที่เป็นเส้นใย - เวลาผสมที่จำเป็น - การเข้าถึงการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา ตะกอนของเหลวบาง ๆ อาจต้องใช้การตั้งค่าใบพัดและมอเตอร์ที่แตกต่างจากตะกอนที่มีความหนา การออกแบบตามปริมาตรถังเท่านั้นอาจพลาดสาเหตุหลักของการไหลเวียนไม่ดี มองหาสัญญาณของการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ ฉันมักจะเริ่มต้นด้วยการสังเกตง่ายๆ พวกเขามักจะเปิดเผยมากกว่าการตรวจสอบมอเตอร์ด้วยสายตาอย่างรวดเร็ว ระวัง: - ของแข็งสะสมอยู่บนพื้นถัง - ชั้นลอยอยู่ใกล้พื้นผิว - สีหรือพื้นผิวต่างกันที่จุดเก็บตัวอย่าง - การผลิตก๊าซของเครื่องย่อยไม่สม่ำเสมอ - แรงดันปั๊มเปลี่ยนแปลง - ของแข็งเข้าสู่ทางออกด้วยทาก - โหลดของมอเตอร์สูงขึ้นโดยไม่มีการหมุนเวียนที่ดีขึ้น - การทำความสะอาดด้วยตนเองบ่อยครั้ง ตัวอย่างจากที่เดียวไม่ได้เป็นตัวแทนของทั้งถังเสมอไป การเก็บตัวอย่างจากความสูงและโซนที่แตกต่างกันสามารถแสดงได้ว่าถังมีการผสมอย่างเท่าเทียมกันหรือไม่ จับคู่กระแสน้ำกับถัง ใบพัดต้องสร้างการเคลื่อนไหวผ่านพื้นที่ทำงานเต็มพื้นที่ ใบพัดหมุนเร็วไม่ได้ให้ส่วนผสมที่ดีกว่าเสมอไป อาจสร้างกระแสน้ำแรงใกล้กับเครื่องผสมโดยปล่อยให้พื้นที่ห่างไกลไม่ถูกแตะต้อง ฉันตรวจสอบพื้นที่การไหลสามส่วน: 1. การหมุนเวียนในแนวตั้ง เครื่องผสมควรย้ายตะกอนระหว่างส่วนล่างและส่วนบน เมื่อกระบวนการต้องการการหมุนเวียนเต็มความลึก 2. การไหลเวียนในแนวนอน การไหลควรไปถึงผนังและมุมถัง ถังทรงสี่เหลี่ยม ถังกว้าง และถังที่มีโครงสร้างภายในมักต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ 3. การควบคุมพื้นผิว ความปั่นป่วนบนพื้นผิวที่มากเกินไปอาจทำให้อากาศเข้าไปในตะกอนหรือรบกวนชั้นที่ลอยอยู่ การเคลื่อนไหวพื้นผิวอย่างนุ่มนวลอาจเหมาะสมกับกระบวนการบางอย่างมากกว่า รูปแบบการไหลที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง มิกเซอร์ที่ติดตั้งไว้ตรงกลางอาจทำงานได้ดีในถังกลมหนึ่ง และทำงานได้ไม่ดีในอีกถังหนึ่งโดยมีทางเข้าด้านข้าง ท่อ หรือด้านล่างไม่เรียบ กำหนดตำแหน่งเครื่องผสมด้วยความระมัดระวัง ความสูงและมุมของเครื่องผสมส่งผลต่อเส้นทางการไหลเวียนทั้งหมด เครื่องที่วางใกล้พื้นมากเกินไปอาจรบกวนการเกาะตัวของกรวดหรือเพิ่มการสึกหรอ หน่วยที่วางสูงเกินไปอาจทำให้ของแข็งอยู่ต่ำกว่าการไหลหลัก เมื่อฉันตรวจสอบการติดตั้ง ฉันจะพิจารณา: - ระยะห่างจากพื้นถัง - ระยะห่างจากผนังด้านข้าง - มุมของเครื่องผสม - ทิศทางการหมุน - ท่อและแผ่นกั้นที่อยู่ใกล้เคียง - รูปร่างด้านล่าง - ระดับของเหลวระหว่างการทำงานปกติ การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งเล็กน้อยอาจทำให้รูปแบบการไหลเปลี่ยนแปลงได้ ควรตรวจสอบการปรับใดๆ กับภาระของมอเตอร์ การสั่นสะเทือน การเคลื่อนที่ของของแข็ง และสภาพของถัง เลือกการตั้งค่าการทำงานตามข้อมูลกระบวนการ การใช้เครื่องผสมที่การตั้งค่าคงที่จุดเดียวอาจไม่เหมาะกับการบำบัดตะกอนทุกขั้นตอน ระดับการผสมที่ต้องการสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างการเติม การทำให้ข้นขึ้น การย่อยอาหาร การเก็บรักษา และการปล่อยออก แผนปฏิบัติการเชิงปฏิบัติอาจรวมถึง: - การผสมด้วยความเร็วต่ำในระหว่างการเก็บรักษาแบบเงียบ - การไหลเวียนที่สูงขึ้นในระหว่างการเติมหรือการผสม - การทำงานที่มีการควบคุมระหว่างการถ่ายโอนตะกอน - การผสมที่ลดลงเมื่อการรบกวนพื้นผิวเพิ่มขึ้น - การตรวจสอบเป็นประจำหลังจากการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของของแข็ง ฉันต้องการปรับตัวแปรทีละตัว การเปลี่ยนแปลงความเร็ว มุมของเครื่องผสม ระดับตะกอน และการไหลของปั๊มร่วมกัน ทำให้วัดผลลัพธ์ได้ยาก บันทึกการเปลี่ยนแปลง บันทึกอย่างง่ายอาจรวมถึงวันที่ ระดับถัง ความเข้มข้นของของแข็ง กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ ความเร็วในการทำงาน กลิ่น สภาพพื้นผิว และผลการสุ่มตัวอย่าง สิ่งนี้ทำให้ทีมมีมุมมองที่ชัดเจนยิ่งขึ้นว่าอะไรกำลังช่วยอยู่ ตรวจสอบว่ามอเตอร์ทำงานที่เป็นประโยชน์หรือไม่ กำลังของมอเตอร์เพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าการผสมมีประสิทธิผล มิกเซอร์สามารถดึงพลังงานได้ในขณะที่สร้างรูปแบบการไหลที่ไม่ดี การตรวจสอบที่มีประโยชน์ได้แก่: - กระแสของมอเตอร์ภายใต้สภาวะปกติ - การสั่นสะเทือนและเสียง - สภาพซีลเพลา - การสึกหรอของใบพัด - อุณหภูมิกระปุกเกียร์ - การเคลื่อนที่ของของแข็งในหลายจุด - การใช้พลังงานต่อชั่วโมงการทำงาน - ประสิทธิภาพของปั๊มหลังการผสม โหลดของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจชี้ไปที่ตะกอนหนัก เศษซาก ใบพัดที่เสียหาย หรือปัญหาทางกล โหลดที่ต่ำอาจบ่งบอกถึงการแช่ที่ไม่ดี ระดับการทำงานที่ไม่ถูกต้อง หรือความต้านทานไฮดรอลิกลดลง จุดมุ่งหมายคือไม่ใช้พลังมากขึ้น จุดมุ่งหมายคือการเคลื่อนย้ายตะกอนอย่างเท่าเทียมกันโดยใช้พลังงานที่เหมาะสม ลดจุดบอดก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาในการทำความสะอาด จุดบอดมักก่อตัวใกล้มุม ก้นถัง หลังท่อภายใน หรือใต้เส้นทางการไหลเวียนที่อ่อนแอ พื้นที่เหล่านี้ยอมให้ของแข็งตกตะกอนและอาจก่อให้เกิดตะกอนขนาดเล็กที่ยากต่อการขจัดออก ฉันมองหาจุดเสียผ่าน: - การสุ่มตัวอย่างจากตำแหน่งถังหลายแห่ง - การตรวจสอบความลึกของของแข็งในระหว่างการปิดเครื่อง - การตรวจสอบรูปทรงของถัง - การสังเกตการไหลระหว่างงานตรวจสอบที่ปลอดภัย - การเปรียบเทียบของแข็งทางเข้าและทางออก - การติดตามว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยตนเองบ่อยแค่ไหน หากมีคราบสกปรกปรากฏขึ้นที่จุดเดียวกัน การเปลี่ยนความเร็วของเครื่องผสมอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ตำแหน่งเครื่องผสม ทิศทางการไหล รูปร่างถัง หรือการอุดตันภายในอาจต้องมีการตรวจสอบ ใช้กระบวนการปรับปรุงง่ายๆ การตรวจสอบการผสมที่ชัดเจนสามารถทำตามขั้นตอนต่อไปนี้: 1. บันทึกสภาพถังและตะกอนในปัจจุบัน 2. ทำเครื่องหมายบริเวณที่ของแข็งตกตะกอนหรือลอยตัว 3. ตรวจสอบตำแหน่งเครื่องผสม การหมุน และสภาพกลไก 4. เปรียบเทียบโหลดของมอเตอร์กับการเคลื่อนที่ของตะกอนที่เกิดขึ้นจริง 5. ปรับปัจจัยการทำงานหนึ่งรายการ 6. สังเกตผลลัพธ์ในช่วงระยะเวลาการทำงานที่เหมาะสม 7. เปรียบเทียบตัวอย่างและบันทึกการบำรุงรักษา 8. เก็บการเปลี่ยนแปลงไว้เฉพาะเมื่อช่วยเพิ่มการไหลเวียนโดยไม่สร้างปัญหาใหม่ แนวทางนี้ช่วยแยกสาเหตุของกระบวนการออกจากข้อบกพร่องของอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังให้บันทึกที่เป็นประโยชน์แก่ผู้ปฏิบัติงานสำหรับการตัดสินใจในการบำรุงรักษาในอนาคต ตัวอย่างโรงงานที่ใช้งานจริง โรงบำบัดน้ำเสียชุมชนอาจสังเกตเห็นว่ามีตะกอนสะสมอยู่ด้านหนึ่งของถังพักทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า เครื่องผสมทำงานตามปกติ แต่ตัวอย่างจากทางออกแสดงปริมาณของแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบอย่างใกล้ชิดอาจพบว่าเครื่องผสมมุ่งเป้าไปที่ถังแทนที่จะเล็งไปตามเส้นทางการหมุนเวียนที่ยาวนาน ทางออกยังใกล้กับบริเวณที่มีการไหลต่ำ แทนที่จะเพิ่มความเร็วมอเตอร์ทันที ทีมงานสามารถทดสอบมุมเครื่องผสมที่แก้ไข ตรวจสอบโซนทางออก และเปรียบเทียบตัวอย่างจากทั้งสองด้านของถัง หากคราบสะสมลดลงและการอ่านค่าของแข็งมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การเปลี่ยนแปลงได้แก้ไขรูปแบบการไหล แทนที่จะเพิ่มการใช้พลังงานเท่านั้น การปรับเปลี่ยนที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องผสม โครงสร้างถัง และคุณสมบัติของตะกอน เก็บส่วนความปลอดภัยของแผนการผสม ถังกากตะกอนอาจมีก๊าซที่เป็นอันตราย อุปกรณ์เคลื่อนที่ และพื้นผิวลื่น การตรวจสอบ การบำรุงรักษา และการสุ่มตัวอย่างควรปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยของสถานที่ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเข้าไปในถังโดยไม่มีเอกสารแผนการเข้า การทดสอบก๊าซ การแยกกัก และการสนับสนุนที่ได้รับการฝึกอบรม การผสมที่ดีช่วยปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ แต่ก็ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย การผสมตะกอนที่ดีขึ้นนั้นมาจากอุปกรณ์ที่เข้ากัน รูปทรงของถัง คุณสมบัติของตะกอน และพฤติกรรมการปฏิบัติงาน เมื่อฉันตรวจสอบระบบผสม ฉันจะเริ่มต้นด้วยรูปแบบการไหลและข้อมูลกระบวนการ ฉันไม่คิดว่ามอเตอร์ที่ใหญ่กว่าหรือความเร็วสูงกว่าจะแก้ปัญหาได้ทุกเรื่อง บันทึกที่สะอาด การปรับเปลี่ยนอย่างระมัดระวัง และการสุ่มตัวอย่างจากสถานที่มากกว่าหนึ่งแห่งสามารถแสดงให้เห็นว่าแท้จริงแล้วถังต้องการอะไร นั่นคือวิธีที่ทีมลดการตกลง ปรับปรุงความสม่ำเสมอ และทำให้การทำงานของมิกเซอร์จัดการได้ง่ายขึ้น หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับเนื้อหาของบทความนี้ โปรดติดต่อ lanling: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198

ข้อมูลอ้างอิง Metcalf & Eddy 2014 วิศวกรรมบำบัดน้ำเสียและการกู้คืนทรัพยากร สหพันธ์สิ่งแวดล้อมน้ำ 2010 การออกแบบโรงบำบัดน้ำเสียชุมชน หน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกา 2007 เอกสารข้อเท็จจริงเกี่ยวกับเทคโนโลยีของแข็งชีวภาพ Sludge Thickening American Society of Civil Engineers 2014 แนวทางมาตรฐานสำหรับการออกแบบโรงบำบัดน้ำเสีย David Jenkins Michael G Richard และ Glen T Daigger คู่มือ 2014 เกี่ยวกับสาเหตุและการควบคุมการเกิดฟองและตะกอนเร่งที่เปิดใช้งาน ปัญหาการแยกของแข็งอื่นๆ C Dervin และ JC Roustan 2015 การผสมและการกวนในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย