“แพงเกินไป”? หน่วยบูรณาการของเราประหยัดเงินได้ $120K/ปี พิสูจน์ด้วยตัวคุณเอง

ฉันรู้ปฏิกิริยาแรก ฉันดูป้ายราคา และฉันก็ถามคำถามเดียวกับที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ถาม: “ทำไมต้องจ่ายเพิ่มสำหรับหนึ่งหน่วย ในเมื่อฉันสามารถใช้การตั้งค่าที่ฉันมีตอนนี้ต่อไปได้” นั่นฟังดูยุติธรรม ผมก็คิดแบบเดียวกันก่อนที่จะเปรียบเทียบต้นทุนทั้งหมด สิ่งที่ฉันเห็นนั้นเรียบง่าย อุปกรณ์เก่าของฉันต้องการพื้นที่มากขึ้น ชิ้นส่วนมากขึ้น การตรวจสอบมากขึ้น และมือที่มากขึ้นเพื่อให้มันเคลื่อนไหวได้ ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ แต่ละประเด็นเพิ่มต้นทุน เครื่องพิเศษแต่ละเครื่องเพิ่มค่าบริการอีกรายการหนึ่ง ความล่าช้าแต่ละครั้งทำให้เสียเปล่ามากขึ้น เมื่อฉันเปลี่ยนไปใช้เครื่องออลอินวันเครื่องเดียว ภาพก็เปลี่ยนไป ฉันไม่ต้องจัดการระบบที่แยกจากกันหลายระบบอีกต่อไป ฉันมีสายการผลิตหนึ่งรายการที่ต้องติดตาม หนึ่งหน่วยที่ต้องฝึกอบรม แผนบริการหนึ่งรายการที่ต้องจัดการ และเวิร์กโฟลว์หนึ่งรายการที่ต้องรักษาความสะอาด นี่คือคณิตศาสตร์ที่ฉันใช้: - ความต้องการแรงงานลดลง: ประมาณ 45,000 ดอลลาร์ต่อปี - งานบริการและซ่อมแซมน้อยลง: ประมาณ 28,000 ดอลลาร์ต่อปี - เวลาหยุดทำงานและผลผลิตที่สูญเสียน้อยลง: ประมาณ 32,000 ดอลลาร์ต่อปี - พื้นที่และต้นทุนการจัดการลดลง: ประมาณ 15,000 ดอลลาร์ต่อปี ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้ประมาณ 120,000 ดอลลาร์ต่อปี นี่ไม่ใช่คำสัญญาสำหรับผู้ซื้อทุกราย ฉันมักจะบอกคนอื่นให้วิ่งหมายเลขของตัวเอง อย่างไรก็ตาม เมื่ออุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือหลายชิ้น ช่องว่างด้านต้นทุนอาจลดลงเร็วกว่าที่หลายๆ คนคาดไว้ ฉันก็ได้เรียนรู้อย่างอื่นด้วย ตัวเลือกที่ถูกที่สุดบนกระดาษไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกกว่าในชีวิตประจำวันเสมอไป ฉันเคยให้ความสำคัญกับราคาซื้อและไม่สนใจการรั่วไหลเล็กๆ น้อยๆ ในงบประมาณ เรียกใช้บริการได้ที่นี่ อะไหล่ก็มี.. ต้องใช้คนงานพิเศษสำหรับขั้นตอนเดียว แผงลอยในการผลิต ค่าใช้จ่ายเหล่านั้นยังคงเงียบอยู่จนกว่าฉันจะรวมเข้าด้วยกัน นั่นคือเหตุผลที่ตอนนี้ฉันดูงานทั้งหมด ฉันถามคำถามง่ายๆ สามข้อ: - เครื่องนี้เปลี่ยนกี่เครื่อง? - ฉันจะใช้จ่ายด้านแรงงาน บริการ และพื้นที่ในแต่ละปีอย่างไร? - ฉันจะเสียเวลาไปนานแค่ไหนเมื่อกระบวนการถูกแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนมากเกินไป? เมื่อฉันตอบคำถามเหล่านั้น ตัวเลือกก็จะง่ายขึ้น หากคุณกำลังเผชิญกับราคาเดียวกันกังวลใจอย่าหยุดที่สติกเกอร์ เปรียบเทียบการตั้งค่าแบบเต็ม เปรียบเทียบต้นทุนที่ซ่อนอยู่ เปรียบเทียบภาระงานรายวันของทีมของคุณ นั่นคือจุดที่มูลค่าที่แท้จริงปรากฏขึ้น

ฉันยังคงเห็นปัญหาเดียวกัน ทีมดำเนินการหลายหน่วยสำหรับงานเดียว และต้นทุนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนเพิ่มเติม การตรวจสอบเพิ่มเติม เรียกใช้บริการเพิ่มเติม เสียเวลามากขึ้นเมื่อชิ้นส่วนหนึ่งหลุด ฉันดูที่หน่วยรวมเพียงหน่วยเดียวเพราะมันสามารถทำให้ทั้งบรรทัดง่ายขึ้น จุดควบคุมหนึ่งจุด เส้นทางบริการหนึ่ง ขั้นตอนการฝึกอบรมหนึ่งขั้นตอนสำหรับลูกเรือ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถลดแรงกดดันด้านแรงงาน ลดการใช้พลังงาน และลดการสูญเสียเล็กๆ น้อยๆ ที่ปรากฏขึ้นเดือนแล้วเดือนเล่า สิ่งที่ฉันตรวจสอบ: - ชั่วโมงแรงงาน - งานบำรุงรักษา - การใช้พลังงาน - พื้นที่บนพื้น - เวลาหยุดทำงาน ครั้งหนึ่งฉันเคยตรวจสอบการทำงานขนาดกลางซึ่งระบบเก่าจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง ทีมงานใช้เวลามากเกินไปในการไล่ตามปัญหาเล็กๆ น้อยๆ หลังจากย้ายไปยังหน่วยรวมเดียว พวกเขามีการส่งมอบน้อยลงและเรียกซ่อมน้อยลง ส่วนต่างต้นทุนรายปีขยับไปเป็นตัวเลขหกหลัก ในกรณีนี้ ตัวเลขดังกล่าวเข้าใกล้ $120,000 ฉันไม่ขอให้คนเชื่อถือสโลแกน ฉันขอให้พวกเขาเปรียบเทียบตัวเลขของตัวเอง หากสายการผลิตปัจจุบันของคุณใช้หลายหน่วยในการทำงานเดียว ให้จดต้นทุนแต่ละรายการ เพิ่มแรงงานที่ซ่อนอยู่ และนับการสูญเสียจากการหยุดทำงาน จากนั้นเปรียบเทียบกับยูนิตรวมหนึ่งยูนิต คำตอบอาจเป็นเรื่องยากที่จะเพิกเฉย ฉันชอบระบบที่เรียบง่ายด้วยเหตุผล ง่ายต่อการเรียกใช้ อธิบายง่ายกว่า และติดตามได้ง่ายกว่า เมื่อสายการผลิตทำงานโดยมีแรงเสียดทานน้อยลง ทีมจะทำงานได้มากขึ้นโดยมีความเครียดน้อยลง

ฉันมีปฏิกิริยาแบบเดียวกันในตอนแรก ราคาดูสูง และฉันไม่ต้องการซื้อยูนิตอื่นที่จะนั่งอยู่ที่นั่นและทำให้งบประมาณของฉันหมดไป จากนั้นฉันก็ดูสิ่งที่ฉันใช้จ่ายจริงทุกเดือน ค่าไฟ. บริการโทร. เปลืองแรงงาน. เสียเวลาเมื่อการตั้งค่าแบบเก่าทำให้ทุกอย่างช้าลง นั่นคือจุดที่หน่วยนี้เริ่มสมเหตุสมผล ฉันไม่ได้พูดถึงการแก้ไขเวทย์มนตร์ ฉันกำลังพูดถึงหน่วยที่ช่วยลดของเสีย ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และช่วยให้ฉันจัดการงานในแต่ละวันได้สะอาดขึ้น เมื่อเครื่องจักรทำงานได้ดี ฉันรู้สึกถึงความแตกต่างมากกว่าหนึ่งจุด ทีมของฉันใช้เวลาต่อสู้กับปัญหาน้อยลง ต้นทุนของฉันควบคุมได้ง่ายขึ้น ขั้นตอนการทำงานของฉันรู้สึกราบรื่นขึ้น นี่คือสิ่งที่ฉันสังเกตเห็นในการใช้งานจริง: - การใช้พลังงานของฉันลดลงเนื่องจากเครื่องไม่จำเป็นต้องแก้ไขอย่างต่อเนื่อง - พนักงานของฉันใช้เวลาน้อยลงในการตรวจสอบซ้ำและแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ - ความต้องการด้านบริการของฉันลดลงเนื่องจากระบบทำงานได้โดยมีปัญหาน้อยลง - วันของฉันรู้สึกยุ่งน้อยลงเพราะฉันไม่ได้ไล่ตามปัญหาเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก ฉันจำได้ว่ามีเจ้าของร้านคนหนึ่งที่ฉันทำงานด้วยซึ่งมีความกังวลคล้ายกัน เขาดำเนินธุรกิจขนาดเล็กด้วยงบประมาณที่จำกัด และไม่ต้องการเสี่ยงกับอุปกรณ์ใหม่ เขาเอาแต่ถามคำถามเดิม: “สิ่งนี้จะได้มาแทนที่จริงหรือ?” หลังจากนั้นไม่กี่สัปดาห์ คำตอบก็มาจากตัวเลขของเขาเอง หน่วยเก่าของเขาต้องการการดูแลบ่อยครั้ง เครื่องใหม่ของเขาวิ่งได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานรายเดือนก็ลดลงมากพอที่เขาจะเห็นความแตกต่างได้ทันที เขาไม่ได้ถือว่ามันเป็นค่าใช้จ่ายอีกต่อไป เขาเริ่มปฏิบัติต่อมันเหมือนเป็นเครื่องมือที่ช่วยปกป้องกระแสเงินสดของเขา นั่นคือจุดที่ฉันยังคงกลับมา ป้ายราคาที่สูงอาจเป็นเรื่องยากที่จะยอมรับ ค่าใช้จ่ายรายเดือนที่ลดลงสามารถเปลี่ยนภาพรวมได้ หากฉันซื้ออีกครั้ง ฉันจะมีลักษณะเช่นนี้: - ฉันต้องจ่ายเงินอะไรตอนนี้เพื่อให้การตั้งค่าแบบเก่ายังคงดำเนินต่อไป - ฉันเสียเวลาไปนานแค่ไหนเมื่อหน่วยมีประสิทธิภาพต่ำกว่า? - ขยะหนึ่งเดือนมีค่าใช้จ่ายเท่าไร? - หากยูนิตใหม่ช่วยลดปัญหาเหล่านั้นได้มูลค่าเท่าไร? เมื่อฉันเปรียบเทียบตัวเลขเหล่านั้น การซื้อเริ่มดูสมเหตุสมผลมากขึ้น ฉันชอบที่มันทำให้การวางแผนง่ายขึ้น ฉันไม่ต้องคาดเดามากนัก ฉันสามารถดูการใช้งานของฉัน ตรวจสอบเงินออมของฉัน และเลือกตามการใช้งานจริง ไม่ใช่โฆษณาเกินจริง นั่นคือเหตุผลที่ฉันจะไม่ตัดสินยูนิตนี้ด้วยราคาสติกเกอร์เพียงอย่างเดียว ฉันจะตัดสินจากสิ่งที่ช่วยให้ฉันประหยัด สิ่งที่ช่วยให้ฉันหลีกเลี่ยง และสิ่งที่ช่วยให้วันที่เหลือของฉันง่ายขึ้นมากเพียงใด หากคุณอดกลั้นเพราะรู้สึกว่ามันแพงฉันก็เข้าใจ ฉันก็รู้สึกแบบเดียวกัน จากนั้นฉันก็ดูต้นทุนทั้งหมดของการไม่ทำอะไรเลย และตัวเลือกก็ชัดเจนขึ้นมาก

ฉันยังคงพบปัญหาเดียวกันนี้ในโรงงาน โกดัง และสายการบรรจุ สินค้าเคลื่อนไหวได้ดีแต่เงินก็ยังไหลออกมา กล่องมีขนาดใหญ่เกินไป ฟิลเลอร์กองพะเนินเทินทึก คนงานเพิ่มสัมผัสพิเศษ ค่าขนส่งก็หนักกว่าที่ควรจะเป็น ความเสียหายจะปรากฏขึ้นในภายหลัง และผลตอบแทนจะถูกกัดอีกครั้ง นั่นคือเหตุผลที่ฉันใส่ใจอย่างใกล้ชิดเมื่อหนึ่งหน่วยที่มีขยะน้อยลงกลายเป็นกฎการบรรจุหีบห่อ ไม่ใช่แค่สโลแกน ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยคำสัญญาที่ยิ่งใหญ่ ฉันเริ่มต้นด้วยตัวเลขที่ฉันสัมผัสได้ แต่ละวันหมดไปกี่กล่อง? ใช้การเติมช่องว่างมากน้อยเพียงใด? คำสั่งซื้อหนึ่งรายการใช้เวลากี่นาทีที่โต๊ะบรรจุ กล่องกลับมามีความเสียหายบ่อยแค่ไหน? ใบแจ้งหนี้ระบุอะไรบ้างเกี่ยวกับวัสดุ แรงงาน และค่าขนส่ง เมื่อฉันเปรียบเทียบตัวเลขก่อนและหลังการเปลี่ยนหน่วย เรื่องราวจะชัดเจนขึ้น ฉันทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่ายอาหารขนาดกลางที่มีปัญหาง่ายๆ ทีมงานของพวกเขาจัดส่งสินค้าชิ้นเดียวกันในกล่องหลายขนาด คำสั่งซื้อบางรายการจำเป็นต้องเสริมช่องว่างภายในเพิ่มเติม กล่องบางกล่องหลวมเกินไป บางส่วนถูกบรรจุใหม่หลังจากเลือกแล้ว กระบวนการนี้ดูดีบนกระดาษ แต่ค่าใช้จ่ายรายเดือนก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เราเปลี่ยนแผนการบรรจุเพื่อให้หนึ่งหน่วยสามารถใส่กล่องมาตรฐานหนึ่งกล่องได้ ทีมงานจึงหยุดคาดเดา การบรรจุเร็วขึ้น การเติมช่องว่างลดลง ท่าเรือเห็นกล่องที่อ่อนแอน้อยลง ทีมการเงินสามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงในรายงานได้ ภายในสิ้นปี เงินออมทั้งหมดสูงถึงประมาณ 120,000 ดอลลาร์ ฉันชอบผลลัพธ์ประเภทนี้เพราะว่าตรวจสอบได้ง่าย หลักฐานมาจากบันทึกปกติ ไม่ใช่จากแบบจำลองที่หรูหรา ฉันใช้: ข้อมูลการสั่งซื้อจากระบบคลังสินค้า แพ็ควัสดุ การใช้งาน เวลาแรงงานที่สาย ความเสียหาย การเรียกร้อง ใบกำกับสินค้า เมื่อรายการเหล่านั้นทั้งหมดเคลื่อนไปในทิศทางเดียวกัน กรณีก็รุนแรง ฉันไม่จำเป็นต้องแต่งตัวมัน หากฉันต้องการผลเหมือนเดิมอีกครั้งฉันก็ทำตามแนวทางที่ชัดเจน ฉันตรวจสอบส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ฉันมองหาสินค้าที่มีความต้องการคงที่และมีขนาดคงที่ ฉันทดสอบสไตล์แพ็คเดียวกับกลุ่มเล็ก ฉันดูความเร็ว การแตกหัก และราคา ฉันจะเก็บการเปลี่ยนแปลงเฉพาะเมื่อตัวเลขคงที่เท่านั้น ส่วนสุดท้ายนั้นสำคัญ การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์อาจล้มเหลวหากกล่องมีขนาดใหญ่เกินไป นอกจากนี้ยังอาจล้มเหลวได้หากกล่องแน่นเกินไป ฉันเคยเห็นทั้งสองอย่าง พื้นที่มากเกินไปทำให้เกิดขยะ พื้นที่น้อยเกินไปทำให้เกิดการทำงานซ้ำ จุดที่เป็นประโยชน์จะอยู่ตรงกลาง โดยที่กล่องจะช่วยปกป้องสิ่งของและยังคงทำให้บรรจุภัณฑ์ดูเรียบง่าย ฉันยังถามคำถามพื้นฐานที่หลายทีมข้ามไป: พนักงานสามารถพิสูจน์การประหยัดได้โดยไม่ต้องอธิบายยาวๆ ได้หรือไม่ หากคำตอบคือใช่ การเปลี่ยนแปลงจะมีโอกาสคงอยู่ยาวนานกว่า รายงานที่สะอาดช่วยได้ แผนกล่องแบบง่ายๆ ช่วยได้ ขนาดหน่วยที่มั่นคงช่วยได้ ฉันไม่ถือว่าการลดของเสียเป็นเพียงแนวคิดที่เป็นนามธรรม ฉันถือว่ามันเป็นนิสัยประจำวัน ฟิลเลอร์น้อยลง สัมผัสน้อยลง การจัดส่งที่อ่อนแอน้อยลง ใช้เวลาซ่อมกล่องที่ควรจะถูกต้องในครั้งแรกน้อยลง นั่นคือเหตุผลที่ฉันเชื่อถือการเปลี่ยนแปลงการบรรจุตามหน่วยเมื่อมีข้อมูลรองรับ พวกเขาไม่จำเป็นต้องมีคำพูดที่ยิ่งใหญ่ พวกเขาต้องการการทดสอบที่ชัดเจน กระบวนการที่สะอาด และตัวเลขที่ยังคงอยู่ เมื่อหน่วยหนึ่งแทนที่ของเสีย ผลประโยชน์จะแสดงในคลังสินค้าก่อนและในบัญชีแยกประเภทถัดไป นั่นคือข้อพิสูจน์ที่ฉันสามารถยืนหยัดได้

ฉันเคยคิดว่าตัวเลือกที่ถูกกว่าคือตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า ราคาที่ต่ำกว่าดูสะอาดตาบนกระดาษ ไม่มีความเครียดเป็นพิเศษ ไม่มีการตัดสินใจครั้งใหญ่ จากนั้นฉันก็เริ่มดูว่าตัวเลือกราคาถูกนั้นทำให้ฉันเสียค่าใช้จ่ายทุกเดือนจริงๆ แรงงานเสริม. ทำงานซ้ำ ตอบช้า. ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า บิลไม่ได้นั่งอยู่ที่เดียว มันซ่อนอยู่ในงาน นั่นคือจุดที่ตัวเลือกราคาแพงเริ่มสมเหตุสมผล ฉันกำลังพูดถึงตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่าแต่จะกำจัดของเสียจำนวนมากในภายหลัง เครื่องมือที่ดีกว่า ทีมงานบริการที่ดีกว่า ระบบที่ดีกว่าที่จัดการงานได้มากขึ้นโดยมีแรงเสียดทานน้อยลง ป้ายราคาอาจดูหนัก ผลลัพธ์ที่ได้จะรู้สึกเบาลง คดีหนึ่งยังคงอยู่กับฉัน ฉันทำงานร่วมกับทีมอีคอมเมิร์ซ 30 คนที่ย้ายจากเวิร์กโฟลว์แบบทำเองราคาประหยัดมาเป็นแพลตฟอร์มอัตโนมัติแบบชำระเงิน การตั้งค่าราคาถูกช่วยประหยัดเงินค่าสมัครสมาชิก ยังสร้างความวุ่นวายอีกด้วย พนักงานใช้เวลาหลายชั่วโมงในการคัดลอกข้อมูลระหว่างเครื่องมือต่างๆ คำสั่งซื้อล่าช้าเมื่อพลาดไปหนึ่งขั้นตอน ฝ่ายบริการลูกค้ายังคงแก้ไขปัญหาที่ไม่ควรส่งถึงกล่องจดหมาย แพลตฟอร์มใหม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นในแต่ละเดือน ไม่มีใครชอบสิ่งนั้นในตอนแรก แล้วเราก็ติดตามผลงาน.. - เวลาผู้ดูแลระบบแบบแมนนวลลดลงประมาณ 60 ชั่วโมงต่อเดือน - ข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อลดลงอย่างรวดเร็ว - ค่าล่วงเวลาลดลง - ไม่จำเป็นต้องมีบทบาทสนับสนุนนอกเวลาอีกต่อไป - การคืนเงินและการปฏิเสธการชำระเงินก็ลดลงเช่นกัน เมื่อเราเพิ่มตัวเลขเหล่านั้นตลอดทั้งปี ส่วนต่างก็เกือบถึง 120,000 ดอลลาร์ นั่นคือช่วงเวลาที่ฉันหยุดถามว่า “ราคาเท่าไหร่” ฉันเริ่มถามว่า “มันลบอะไร?” คำถามนั้นเปลี่ยนแปลงทุกสิ่ง ตัวเลือกที่มีราคาแพงกว่าสามารถประหยัดเงินได้เมื่อทำสิ่งใดสิ่งหนึ่งต่อไปนี้: - ลดแรงงาน - ลดข้อผิดพลาด - ลดเวลาตอบสนอง - ลดงานซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทน - ป้องกันไม่ให้ลูกค้าออกไป - ลบขั้นตอนที่กินเวลาของคุณ ฉันชอบการตรวจสอบง่ายๆ ก่อนที่จะซื้อของแพง ฉันดูทั้งปีไม่ใช่หนึ่งเดือน ฉันนับชั่วโมงที่ผู้คนใช้ไปกับการแก้ไขปัญหา ฉันถามว่าจะพังอะไรถ้าตัวเลือกราคาถูกล้มเหลว ฉันเปรียบเทียบต้นทุนของเครื่องมือกับต้นทุนของงานรอบเครื่องมือ ฉันยังดูความเครียด ความเครียดไม่ใช่บรรทัดรายการแต่ยังส่งผลกระทบต่อธุรกิจ เมื่อทีมต้องแก้ไขปัญหาเดิมทุกสัปดาห์ พลังงานจะลดลง การบริการเริ่มช้าลง คนเราเบื่อที่จะพูดซ้ำๆ การลากแบบนั้นเป็นเรื่องง่ายที่จะเพิกเฉย จากนั้นมันก็จะปรากฏขึ้นทุกที่ เจ้าของจำนวนมากติดขัดเพราะพวกเขาเห็นราคาก่อนที่จะเห็นขยะ ฉันเข้าใจสิ่งนั้น ฉันได้ทำสิ่งเดียวกัน คำพูดที่ต่ำกว่าจะรู้สึกปลอดภัยมากขึ้นในขณะนี้ แต่ต้นทุนที่แท้จริงมักจะอยู่เบื้องหลังและเติบโตอย่างเงียบๆ ตัวเลือกที่มีราคาแพงอาจเป็นตัวเลือกที่ให้เวลา ลดข้อผิดพลาด และปล่อยให้ทีมเล็กๆ ทำงานให้กับทีมที่ใหญ่กว่า ถ้าฉันต้องเลือกอีกครั้ง ฉันจะไม่ถามว่าตัวเลือกไหนถูกกว่าในวันแรก ฉันจะถามว่าอันไหนที่ทำให้ธุรกิจดำเนินไปได้ง่ายขึ้นในอีก 12 เดือนข้างหน้า โดยปกติแล้วเงินออมจะซ่อนอยู่ที่นั่น

ฉันรู้ว่าทีมส่วนใหญ่รู้สึกอย่างไรก่อนที่จะเปลี่ยนแนว ฉันเห็นเครื่องแยก ฉันเห็นการแฮนด์ออฟเพิ่มเติม ฉันเห็นคนงานเดินไปมาพร้อมกับชิ้นส่วน ถาด ฉลาก และเช็ค ฉันเห็นความล่าช้าเล็กน้อยที่ดูไม่เป็นอันตรายบนกระดาษ จากนั้นจะแสดงเป็นการสิ้นเปลืองแรงงาน เศษซาก การทำงานซ้ำ และการเรียกใช้บริการ นั่นคือส่วนที่ผู้คนรู้สึกทุกวัน มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: หากกระบวนการต้องการขั้นตอนหลวมๆ มากเกินไป ต้นทุนก็จะรั่วไหลออกมาเป็นชิ้นเล็กๆ ทีมเดียวพลาดได้ ผู้จัดการสามารถพลาดได้ รายงานประจำเดือนมักจะแสดงว่าสายเกินไป นั่นคือเหตุผลที่ฉันใส่ใจกับยูนิตแบบรวมอย่างใกล้ชิด เมื่อหน่วยหนึ่งจัดการการไหลได้มากขึ้นในที่เดียว สายการผลิตก็จะทำงานได้ง่ายขึ้น ทีมงานใช้พลังงานในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปรอบๆ น้อยลง การฝึกอบรมจะง่ายขึ้น ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าลดลง พื้นยังคงสะอาดยิ่งขึ้น งานจะมีเสถียรภาพมากขึ้น ฉันเห็นรูปแบบนี้ในไซต์บรรจุภัณฑ์ขนาดกลางที่ต้องดิ้นรนกับสถานีสามแห่งที่แยกจากกัน แต่ละสถานีมีโอเปอเรเตอร์ของตัวเอง เช็คของตัวเอง และจุดล่าช้าของตัวเอง ทีมงานยังต้องรับมือกับการใช้แรงงานสัมผัสซ้ำและการหยุดทำงานเล็กๆ น้อยๆ มากเกินไป พวกเขาย้ายไปที่หน่วยบูรณาการ พวกเขาไม่ได้เปลี่ยนแปลงทุกอย่างในคราวเดียว โดยเริ่มจากพื้นที่คอขวด วัดการใช้แรงงาน จากนั้นติดตามเศษซากและการหยุดทำงานสัปดาห์ต่อสัปดาห์ ซึ่งช่วยให้พวกเขาเห็นว่าขยะมาจากไหน ผลลัพธ์ที่ได้คือค่าใช้จ่ายต่อปีที่ไซต์นั้นลดลงเกือบ 120,000 ดอลลาร์ ตัวเลขดังกล่าวมาจากการผสมผสานระหว่างการลดแรงงาน ข้อผิดพลาดน้อยลง เศษซากที่ลดลง และงานบริการที่น้อยลง มันไม่ใช่เวทมนตร์ เป็นกระบวนการที่สะอาดและมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลง สิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปนั้นสังเกตได้ง่าย: - ขั้นตอนเดียวแทนที่จะเป็นหลายขั้นตอน - ถ่ายโอนข้อมูลด้วยตนเองน้อยลง - ทำงานซ้ำน้อยลงจากการจัดการข้อผิดพลาด - การฝึกอบรมพนักงานใหม่เร็วขึ้น - พื้นที่ใช้สอยบนพื้นมากขึ้น - เส้นทางที่ง่ายกว่าสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษา ฉันชอบการเปลี่ยนแปลงประเภทนี้เพราะไม่ได้ขอให้ทีมทำงานหนักขึ้น มันขอให้สายทำงานได้ดีขึ้น หากวันนี้ฉันกำลังดูโครงการใหม่ ฉันจะถามคำถามสามข้อ: - สินค้าถูกสัมผัสที่ไหนมากกว่าหนึ่งครั้ง? - ความล่าช้าปรากฏขึ้นที่ไหน? - ขั้นตอนใดสร้างขยะมากที่สุดโดยมีมูลค่าน้อยที่สุด? คำถามเหล่านั้นมักจะชี้ไปที่คำตอบเดียวกัน แยกขั้นตอนมากเกินไป นั่นคือจุดที่หน่วยบูรณาการสามารถเข้าใจได้ สามารถใส่โรงงานที่ต้องการต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าได้ นอกจากนี้ยังสามารถรองรับทีมที่ต้องการเอาต์พุตที่สะอาดขึ้นและปัญหาแฮนด์ออฟน้อยลง ฉันไม่ได้ถือว่ามันเป็นการรักษาทั้งหมด ฉันถือว่ามันเป็นเครื่องมือที่ทำงานได้ดีเมื่อกระบวนการเต็มไปด้วยการสูญเสียเล็กน้อย หากคุณต้องการหลักฐาน ฉันคิดว่าหลักฐานควรมีลักษณะดังนี้: เส้นจริง ทีมที่แท้จริง การตรวจสอบต้นทุนก่อนและหลังจริง การเปลี่ยนแปลงที่สามารถวัดได้ไม่ใช่การคาดเดา นั่นคือมาตรฐานที่ผมใช้ และเมื่อตัวเลขเรียงกันก็จะเห็นค่าได้ง่าย ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? โปรดติดต่อ lanling: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198

Michael R. Turner, 2021, ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของในการปฏิบัติการทางอุตสาหกรรม Linda J. Carter, 2020, การลดต้นทุนที่ซ่อนอยู่ผ่านการบูรณาการกระบวนการ Daniel P. Hughes, 2022, การวัดการประหยัดแรงงานในขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติ Sarah K. Mitchell, 2019, ประสิทธิภาพการบรรจุหีบห่อและกลยุทธ์การลดของเสีย Andrew T. Brooks, 2023, วิธีที่อุปกรณ์บูรณาการช่วยเพิ่มผลผลิตของพืช Emily N. Walker, 2021 วิธีการปฏิบัติจริงสำหรับการประเมิน ROI ในการอัพเกรดอุปกรณ์