ระบบเติมอากาศ? พืช 90% สิ้นเปลืองพลังงาน—เราลดต้นทุนได้ 40%

ฉันได้ยินคำร้องเรียนเดียวกันจากผู้จัดการโรงงานครั้งแล้วครั้งเล่า: ค่าเติมอากาศเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ แต่กระบวนการยังคงต้องการออกซิเจนที่สม่ำเสมอ คุณภาพน้ำที่คงที่ และผลผลิตที่เชื่อถือได้ ความกดดันนั้นแก่เร็ว เมื่อมีการเติมอากาศในอัตราคงที่ตลอดทั้งวัน โรงงานมักจะจ่ายค่าอากาศที่ระบบไม่ต้องการ ฉันเคยเห็นของเสียปรากฏขึ้นในเครื่องเป่าลม การสูญเสียของท่อ ตัวกระจายอากาศที่สกปรก ตรรกะในการควบคุมที่อ่อนแอ และการรั่วไหลของอากาศธรรมดาที่ไม่มีใครตรวจสอบเป็นเวลาหลายเดือน ในโรงงานบางแห่ง พลังงานที่สิ้นเปลืองมีมากพอที่จะทำให้การตั้งค่าอย่างชาญฉลาดสามารถลดการใช้พลังงานเติมอากาศได้อย่างมาก และฉันเคยเห็นกรณีที่การลดลงเกือบ 40% หลังจากที่ระบบได้รับการทำความสะอาดและควบคุมได้ดีขึ้น นี่คือวิธีที่ฉันดู เริ่มจากความต้องการอากาศ ไม่ใช่อุปกรณ์ หลายทีมซื้อเครื่องเป่าลมขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อปัญหาที่แท้จริงคือการควบคุมที่ไม่ดี ฉันถามคำถามง่ายๆ: กระบวนการนี้ต้องการออกซิเจนเท่าใดในระหว่างการใช้งานสูงสุด และต้องใช้ออกซิเจนเท่าใดในระหว่างการใช้งานปกติ ตัวเลขสองตัวนี้มักจะอยู่ห่างกันมาก หากระบบยังคงดันกระแสลมเดิมตลอดทุกกะ โรงงานจะเผาผลาญพลังงานเพิ่มเติมโดยไม่มีเหตุผลที่ดี ฉันตรวจสอบรอยรั่วต่อไป รอยรั่วเล็กๆ ดูไม่เป็นอันตราย การรั่วไหลเล็กๆ กลุ่มหนึ่งอาจทำให้เสียอากาศในปริมาณที่น่าประหลาดใจ ครั้งหนึ่งฉันเคยทำงานกับโรงงานอาหารขนาดกลางซึ่งมีเสียงฟู่อ่อนๆ ที่ข้อต่อต่างๆ กลายเป็นส่วนหนึ่งของเสียงรบกวนในพื้นหลัง ทีมงานหยุดฟังแล้ว หลังจากการตรวจสอบรอยรั่ว อุปกรณ์บางส่วนได้รับการแก้ไข และตัวเป่าลมไม่ต้องต่อสู้กับการสูญเสียอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป ร่างกฎหมายเลื่อนลงโดยไม่เปลี่ยนกระบวนการ ฉันใส่ใจกับสภาพของดิฟฟิวเซอร์อย่างใกล้ชิด หัวกระจายลมที่สกปรกหรืออุดตันจะทำให้โบลเวอร์ทำงานหนักขึ้น ระบบยังคงทำงานอยู่ แต่ทำงานด้วยแรงดันมากขึ้นและการถ่ายเทอากาศที่มีประโยชน์น้อยลง หัวกระจายลมที่สะอาดสามารถทำงานได้มากขึ้นโดยมีความตึงน้อยลง นี่เป็นหนึ่งในวิธีแก้ไขที่ง่ายที่สุด แต่ต้นไม้จำนวนมากปล่อยทิ้งไว้นานเกินไปเพราะอุปกรณ์ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิวถัง ฉันคิดว่านั่นคือจุดที่ต้นทุนเติบโตอย่างเงียบๆ ฉันยังดูวิธีการควบคุมโบลเวอร์ด้วย โบลเวอร์ที่มีความเร็วคงที่อาจไม่เหมาะกับโหลดที่เปลี่ยนแปลง หากโรงงานใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผัน เซ็นเซอร์ออกซิเจน หรือลูปควบคุมที่ตอบสนองต่อความต้องการของกระบวนการ การไหลเวียนของอากาศสามารถเป็นไปตามความต้องการได้อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น นั่นเรื่องสำคัญ ฉันเคยเห็นต้นไม้เปลี่ยนจากรูปแบบ "เปิดตลอดเวลา" ทื่อไปเป็นการตั้งค่าการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น และการใช้พลังงานลดลงเนื่องจากระบบหยุดการเติมอากาศมากเกินไป รายการตรวจสอบที่ใช้งานได้จริงช่วย: - วัดการไหลเวียนของอากาศในปัจจุบันและการดึงกำลัง - ค้นหารอยรั่วในท่อ วาล์ว และซีล - ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกระจายอากาศที่อุดตัน - จับคู่เอาท์พุตของโบลเวอร์กับการประมวลผลความต้องการ - ดูการอ่านค่าออกซิเจนละลายน้ำและปรับการตั้งค่าการควบคุม - ตรวจสอบข้อมูลในแต่ละสัปดาห์ ไม่ใช่แค่ปีละครั้ง ฉันชอบรายการนี้เพราะมันช่วยให้งานเรียบง่าย ไม่มีภาษาที่หรูหรา ไม่มีการคาดเดา โรงงานกระดาษเล็กๆ ที่ฉันดูก็ประสบปัญหาคล้ายกัน ทีมงานคิดว่าเครื่องเป่าลมคือปัญหา แต่ปัญหาที่แท้จริงคือการผสมผสานระหว่างการควบคุมที่ไม่ดีและพฤติกรรมการบำรุงรักษาแบบเดิมๆ พวกเขาทำความสะอาดดิฟฟิวเซอร์ แก้ไขจุดสูญเสียอากาศ และรีเซ็ตช่วงการควบคุม กระบวนการยังคงมีเสถียรภาพ และกราฟพลังงานก็ดูดีขึ้นมากหลังจากนั้น โรงงานแห่งนี้ไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่ทั้งหมด จำเป็นต้องมีนิสัยที่ดีขึ้นและพิจารณาขยะอย่างใกล้ชิด ฉันยังบอกทีมต่างๆ ว่าอย่าไล่ตามการแก้ไขใหญ่ๆ เพียงครั้งเดียวและเพิกเฉยต่อส่วนที่เหลือ การประหยัดการเติมอากาศมักจะมาจากผลประโยชน์เล็กๆ น้อยๆ หลายอย่างที่ซ้อนกัน การเปลี่ยนแปลงหนึ่งจะตัดแต่งโหลด อีกหนึ่งลดแรงกดดัน ส่วนที่สามช่วยป้องกันไม่ให้ระบบลอยกลับไปสู่ของเสีย นั่นคือเหตุผลที่ฉันถือว่าการเติมอากาศเป็นงานควบคุมรายวัน ไม่ใช่แค่ระบบสาธารณูปโภคในรายงาน เมื่อระบบได้รับอากาศที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม โรงงานจะปกป้องคุณภาพของกระบวนการและควบคุมการใช้พลังงานได้ดีขึ้น

ฉันพูดคุยกับทีมงานในโรงงานทุกสัปดาห์ และฉันได้ยินปัญหาเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก การเติมอากาศยังคงทำงาน เครื่องเป่าลมยังคงทำงาน และการใช้พลังงานยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ต้นไม้จำนวนมากไม่สิ้นเปลืองพลังงานเพราะไม่สนใจ สิ้นเปลืองพลังงานเนื่องจากระบบถูกตั้งค่าให้ดันอากาศแรงกว่าที่กระบวนการต้องการ ผลลัพธ์นั้นง่ายมาก: ถังได้รับอากาศ แต่โรงงานต้องจ่ายค่าพลังงานพิเศษที่ให้คุณค่าเพียงเล็กน้อย ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในแหล่งบำบัดน้ำเสีย โรงอาหาร และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ ที่ต้องอาศัยการจ่ายอากาศ ลวดลายก็มักจะเหมือนกัน ผู้ปฏิบัติงานรักษาระบบให้ปลอดภัยโดยการใช้งานในระดับคงที่ ปริมาณการเปลี่ยนแปลงในระหว่างวัน แต่กระแสลมยังคงใกล้เคียงเดิม ช่องว่างนั้นเป็นจุดเริ่มต้นของขยะ สิ่งที่ฉันชอบเกี่ยวกับการตั้งค่าการเติมอากาศที่ดีกว่าคือการทำงานกับกระบวนการแทนที่จะต้องต่อสู้กับมัน ฉันมุ่งเน้นไปที่สามสิ่ง: - จับคู่การไหลเวียนของอากาศตามความต้องการ - รักษาแรงดันให้คงที่ - ตัดงานพิเศษที่เครื่องเป่าลมทำเมื่อถังไม่ต้องการ เมื่อโรงงานสามารถควบคุมอากาศได้ใกล้ชิดมากขึ้น ระบบจะหยุดทำงานโดยไม่ตั้งใจ ทีมงานสามารถมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้น ตัดสินใจได้สะอาดขึ้น และหลีกเลี่ยงพฤติกรรมการเพิ่มอากาศเพื่อให้รู้สึกปลอดภัย ฉันจำไซต์งานแห่งหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานบอกฉันว่าต้องปรับโบลเวอร์ด้วยมืออย่างต่อเนื่อง รถถังดูดีเกือบตลอดทั้งวัน แต่การดึงกำลังยังคงอยู่ในระดับสูง พวกเขาไม่ได้พยายามที่จะสิ้นเปลืองพลังงาน พวกเขากำลังพยายามหลีกเลี่ยงปัญหากระบวนการ หลังจากที่เราตรวจสอบรูปแบบการบรรทุกและตรวจสอบการตั้งค่าการควบคุม ทีมงานพบว่าเป้าหมายการไหลของอากาศสูงเกินความจำเป็นสำหรับส่วนหนึ่งของกะ เมื่อพวกเขาเปลี่ยนแนวทางการควบคุม ระบบจะรู้สึกง่ายขึ้นในการจัดการ ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมแซมเล็กๆ น้อยๆ และโบลเวอร์ก็ไม่ต้องทำงานหนักเพื่อทำงานเดิมอีกต่อไป นั่นคือเหตุผลที่ฉันให้ความสำคัญกับการเติมอากาศเป็นอันดับแรกเมื่อพิจารณาการใช้พลังงานในโรงงาน หากสายการเติมอากาศของคุณไม่ได้รับการปรับแต่งอย่างดี ส่วนที่เหลือของระบบมักจะมีค่าใช้จ่าย คุณอาจเห็น: - การใช้พลังงานสูงโดยไม่มีเหตุผลที่ชัดเจน - การไหลเวียนของอากาศที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามความต้องการ - การเปลี่ยนแปลงด้วยตนเองบ่อยครั้งจากผู้ปฏิบัติงาน - ประสิทธิภาพที่ไม่สม่ำเสมอในช่วงกะต่างๆ - การสึกหรอเพิ่มเติมของโบลเวอร์และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ฉันมักจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบง่ายๆ ฉันตรวจสอบรูปแบบการโหลดปัจจุบัน ฉันดูว่าเมื่อใดที่กระบวนการต้องการอากาศมากขึ้นและเมื่อใดต้องการอากาศน้อยลง ฉันทบทวนวิธีการควบคุม ฉันเปรียบเทียบการไหลเวียนของอากาศเป้าหมายกับความต้องการกระบวนการที่แท้จริง ฉันมองหาการสูญเสียแรงดัน การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์ และการตั้งค่าใดๆ ที่ทำให้โบลเวอร์ทำงานหนักเกินกว่าที่ควรจะเป็น การรีวิวแบบนี้ไม่จำเป็นต้องคาดเดา ต้องการข้อมูลที่สะอาด การสังเกตอย่างรอบคอบ และการมองเห็นจังหวะในแต่ละวันของโรงงานอย่างชัดเจน ฉันยังคิดถึงคนที่รันระบบด้วย การตั้งค่าการเติมอากาศที่ดีควรทำให้งานของผู้ปฏิบัติงานง่ายขึ้น ไม่ควรบังคับให้พวกเขาเฝ้าดูการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และแก้ไขปัญหาเดิมๆ ต่อไป เมื่อระบบมีเสถียรภาพ ทีมงานจะใช้เวลามากขึ้นในการดูแลกระบวนการและใช้เวลาน้อยลงในการควบคุมความเสียหาย สำหรับผู้จัดการโรงงานนั่นเป็นเรื่องสำคัญ พลังเป็นเพียงส่วนหนึ่งของภาพ ระบบเติมอากาศที่ราบรื่นยิ่งขึ้นยังช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น ลดความเครียดบนอุปกรณ์ และขั้นตอนการทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้นสำหรับทีมงานที่ไซต์งาน มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: หากโรงงานใช้พลังงานในการเติมอากาศเป็นจำนวนมาก นั่นเป็นสถานที่ที่ควรตรวจสอบก่อน การแก้ไขไม่ได้เกี่ยวกับการเพิ่มอุปกรณ์เสมอไป หลายครั้งมันเป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้ระบบปัจจุบันทำงานอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น หากคุณต้องการ ฉันสามารถช่วยตรวจสอบการตั้งค่าการเติมอากาศและชี้ให้เห็นว่าขยะอาจเริ่มต้นจากจุดใด

ฉันเห็นปัญหาเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่า: ระบบเติมอากาศทำงานหนักเกินความจำเป็น ค่าไฟเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และพนักงานใช้เวลามากเกินไปในการแก้ไขปัญหาที่ไม่ควรกลับมาอีก ฉันเคยร่วมงานกับทีมที่ต้องการการควบคุมออกซิเจนที่ดีขึ้น ผลผลิตที่คงที่มากขึ้น และของเสียน้อยลง พวกเขาไม่ต้องการให้ปวดหัวไปมากกว่านี้ พวกเขาต้องการระบบที่เหมาะกับงาน ใช้พลังงานน้อยลง และง่ายต่อการจัดการ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเติมอากาศอย่างชาญฉลาดจึงมีความสำคัญ เมื่อตั้งค่าการเติมอากาศสูงเกินไป ระบบจะดันอากาศออกมามากกว่าที่กระบวนการต้องการ เมื่อตั้งค่าต่ำเกินไป ออกซิเจนจะลดลงและประสิทธิภาพลดลง ฉันเฝ้าดูทั้งสองฝ่ายสร้างปัญหา โรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันดูคือการใช้เครื่องเป่าลมในสถานที่คงที่ตลอดทั้งวัน แม้ว่าความต้องการจะเปลี่ยนไปตามกะก็ตาม หลังจากที่พวกเขาปรับการควบคุมและปรับการไหลเวียนของอากาศให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริงแล้ว พวกเขาลดปริมาณขยะและทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีกิจวัตรประจำวันที่ง่ายขึ้นมาก ฉันดูการเติมอากาศด้วยวิธีง่ายๆ: - จับคู่การจ่ายอากาศกับปริมาณจริง - รักษาออกซิเจนที่ละลายน้ำให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม - ลดการสูญเสียแรงดันในระบบ - ใช้ชิ้นส่วนที่ตรวจสอบและทำความสะอาดได้ง่าย - เฝ้าระวังการสึกหรอก่อนที่ปัญหาเล็กๆ จะกลายเป็นการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งไม่เกี่ยวกับการเพิ่มความซับซ้อนมากขึ้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการกำจัดขยะ การตั้งค่าการเติมอากาศที่ดีควรช่วยให้ฉันทำสามสิ่งได้ในคราวเดียว: - ทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพ - ลดการใช้พลังงาน - ลดแรงกดดันในการบำรุงรักษา ฉันมักจะบอกลูกค้าว่าระบบที่ดีที่สุดไม่ใช่ระบบที่ดูทันสมัยที่สุด เป็นสิ่งที่ประหยัดความพยายามทุกวัน ตัวอย่างเช่น โรงบำบัดน้ำเสียขนาดกลางที่มีความต้องการไม่สม่ำเสมอมักจะสูญเสียเงินเนื่องจากการเติมอากาศมากเกินไปอย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานอาจรู้สึกปลอดภัยมากขึ้นเมื่อเติมอากาศเข้าไปเป็นพิเศษ แต่นิสัยดังกล่าวสามารถกระตุ้นให้ใช้พลังงานเร็วขึ้นได้ เมื่อทีมใช้ตรรกะการควบคุมที่ดีขึ้นและตรวจสอบสภาพของดิฟฟิวเซอร์บ่อยขึ้น ระบบจะเริ่มทำงานกับกระบวนการแทนที่จะต่อสู้กับมัน ฉันยังให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับรายละเอียดที่ผู้คนมองข้าม: - ตัวกระจายอากาศสกปรก - อากาศรั่ว - ขนาดของพัดลมไม่ดี - การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ไม่ดี - การครอบคลุมถังไม่เท่ากัน แต่ละตัวสามารถดึงประสิทธิภาพลงได้ แต่ละคนสามารถเพิ่มต้นทุนได้โดยไม่ต้องมีคำเตือนที่ชัดเจน นั่นคือเหตุผลที่ฉันชอบการตั้งค่าที่สร้างขึ้นจากการควบคุม ความสมดุล และการบำรุงรักษาที่เรียบง่าย เมื่อระบบตอบสนองต่อความต้องการที่แท้จริง การจ่ายอากาศจะอยู่ใกล้กับสิ่งที่กระบวนการต้องการมากขึ้น นั่นหมายถึงการสิ้นเปลืองพลังงานน้อยลงและความเครียดกับอุปกรณ์น้อยลง ในสถานประกอบการหลายแห่ง การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถนำไปสู่การประหยัดได้สูงสุดถึง 40% ขึ้นอยู่กับจุดเริ่มต้นและสภาพของระบบ ฉันเคยเห็นทีมโรงงานตอบสนองได้ดีเมื่อรู้สึกว่าการเปลี่ยนแปลงทำได้จริง พวกเขาไม่ต้องการการเรียนรู้ที่ยาวนาน พวกเขาต้องการขั้นตอนที่ชัดเจน: - ตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศในปัจจุบันและการดึงพลังงาน - ดูความต้องการออกซิเจนตลอดทั้งวัน - ทดสอบสภาพของตัวกระจายลม - ตรวจสอบขนาดพัดลมและวิธีการควบคุม - ปรับแต่งระบบให้ตรงกับการใช้งานจริง วิธีการดังกล่าวทำให้ผู้คนควบคุมได้มากขึ้นและไม่ต้องคาดเดาน้อยลง มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: หากการเติมอากาศทำงานมากกว่าที่ควรจะเป็น ค่าใช้จ่ายก็จะปรากฏขึ้นที่ใดที่หนึ่ง อาจปรากฏในค่าพลังงาน ชิ้นส่วนที่สึกหรอ หรือค่าแรงพิเศษ การตั้งค่าที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นช่วยให้ฉันหยุดวงจรนั้นได้ หากฉันต้องการต้นทุนที่ต่ำกว่าโดยไม่ต้องยุ่งยากเป็นพิเศษ ฉันจะมุ่งเน้นไปที่ระบบที่ทำงานหนักเท่าที่จำเป็นเท่านั้น ง่ายต่อการตรวจสอบ และสนับสนุนกระบวนการโดยไม่สิ้นเปลือง นั่นคือสิ่งที่คุณค่าที่แท้จริงอาศัยอยู่ หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับเนื้อหาของบทความนี้ โปรดติดต่อ lanling: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198

Tchobanoglous, G., Stensel, HD, Tsuchihashi, R. และ Burton, FL 2014 วิศวกรรมบำบัดน้ำเสียและนักฟื้นฟูทรัพยากร Spellman, FR 2017 คู่มือการดำเนินงานโรงบำบัดน้ำและน้ำเสีย Rosso, D. และ Stenstrom, MK 2006 ประสิทธิภาพพลังงานเติมอากาศในการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพ สหพันธ์สิ่งแวดล้อมน้ำ 2010 การอนุรักษ์พลังงานในสิ่งอำนวยความสะดวกน้ำและบำบัดน้ำเสีย Olsson, G. 2012 เครื่องมือวัด การควบคุม และระบบอัตโนมัติในน้ำและบำบัดน้ำเสีย Parker, DS, Ham, LJ และ Boumansour, H. 2005 วิธีปฏิบัติในการลดการใช้พลังงานการเติมอากาศ